生产物料管理信息系统

发布日期: 2020-07-28 11:27    关注次数: 184


目前各车辆段成本主要支出项目是修车物资,其占到企业成本总支出的80%以上。为此,如何管理好修车物资的采购、保管、使用、支出等各个环节,是车辆段成本支出走向、使用规范和请领可控的前提。为此,我们公司在铁总物资管理要求的基础上深入车间班组,在精细化修车过程中动态监控各类物料库存、请领、装车等各种流程,将生产与物料相结合、请领与配送相依托、有效地反映物资走向。解决库存分散管理、现场管理脱节、请领工作繁琐、成本计算模糊等实际问题。改为“生产围绕物料转”的传统理念,突出“物料围绕生产转”的新思路,将生产物资管理的运作更为高效、便捷、实时,为修车成本的精准核算提供支撑。

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功能特色

1、自动化仓储管理

系统以请料单二维码为信息载体,与检修车间的自动化立体仓储无缝对接。通过一键操作,实现自动分拣、先进先出,结合辆份配送、库存预警,真正做到“请料无积存、用料无浪费”。在生产任务重、时间紧的情况下,因产能不足导致物资供应不及时,会严重影响生产效率。为此以“自动售卖机”为原型,在车间工位附近配置“智能微库”,通过微库创建常用料的领取方式,极大节约了领料时间,提高了生产效率。

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2、料库“5号定位”管理

利用5号定位管理,即二维码、物资编码、仓库号、货架号、货位号,实现区域化、网格化物料存储。其中,“二维码”构建了物料的唯一身份标识,实现物料信息的自动采集与跟踪,真正做到物流与信息流同步。  二维码全程跟踪,实现大件单一管理,小件成批管理。以库存清淅的手段管理材料物资,共享铁总“物资编码”,“有理有据”计算每日出库物料成本。

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3、出库有卡控

利用出库优先级设置,系统自动匹配批次靠前的物料,真正做到“先进先出”,避免积压造成的过期浪费。移动终端扫描二维码办理出库,出库实物与计划自动比对,不匹配或遗漏时,系统自动报警。

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4、生产-工单-请料一体化管理

“工单-故障-物料”的准确对应,由现车、配件故障触发状态修工单,彻底改变往日自由提报需求的现状,实现发料有卡控、领料有依据。

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5、物料请领便捷高效

修车现场工作者使用智能手持终端请料:

请料前:用户刷卡便捷登陆,物料读取物资2.0系统字典按需分类(辆份、公摊、零星)。

请料中:热搜排序机制和智能联想查询相结合,实现高效请料。

请料后:班组级审核、车间级确认,让请料全过程严谨可控,责任到人。

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6、成本精准核算

根据车间、班组、车型的成本消耗记录,直观展示单车、单日、单件、班组、车间的物料及成本分布,并综合分析物料消耗走势,有助于车间、站段未来生产管理计划的制订,为提高生产效率提供数据支撑和依据。

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7、精准生产-配送一体化管理

物料统一配送,从工单到订单,从出库到配送,统一协调,实现二维码全程跟踪,保证物料需求信息提前发送,物料配送最快到达。

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价值分析

自系统在上述车辆段投入使用以来,作为现车检修、物资储备、成本控制的重要参考依据,助力轨道交通信息化建设。系统立足将“现车检修过程”真实克隆至“管控中心大屏”,融合修车现场智能终端,赋予人与料、料与车的信息传递,让决策者洞悉物料走向、明晰成本分布、掌握生产规律,打造科学严谨、直观便捷的智能化平台。